正確使用孔板流量計(jì)來降低輸差的主要途徑氣孔流量計(jì)的輸差效應(yīng)。

　　孔徑比對輸出力差的影響。

　　依據(jù)誤差理論，由標(biāo)準(zhǔn)孔板與二次儀表組成的流量計(jì)量系統(tǒng)的誤差可分為三部分：隨機(jī)誤差、已定系統(tǒng)誤差和未定系統(tǒng)誤差。僅考慮儀表本身引起的未定系統(tǒng)誤差。未確定系統(tǒng)的誤差量可用流量測量的不確定度計(jì)算。由SY/6143-1996可知，流量測量的不確定度是標(biāo)準(zhǔn)差的兩倍，因此，求出流量測量的不確定度，就可以得到流量測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)差。采用CFD通用軟件PHOENICS對該系統(tǒng)的輸差現(xiàn)象進(jìn)行了數(shù)值模擬，得到了孔徑比與不確定性系數(shù)之間的關(guān)系。隨著孔徑比β值的增大，不確定性也隨之增大，引起的天然氣輸差也隨之增大，應(yīng)盡量避免使用孔徑比大的孔板。實(shí)踐中應(yīng)盡量避免超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值0.10≤β≤0.75，以減少輸差。

　　孔板變形，鈍化及污垢對輸差的影響。

　　小孔的變形并沒有發(fā)生多少。產(chǎn)生變形的主要原因一方面是由于管道開栓供氣時(shí)操作工對上、下游截止閥開速過快，使節(jié)流件兩端壓差迅速增大，對節(jié)流件產(chǎn)生過大的沖擊，引起孔板變形；另一方面是由于輸氣突然大幅增大，孔板內(nèi)徑較小，易引起孔板變形。標(biāo)準(zhǔn)孔的變形常出現(xiàn)迎留面下凹、背流面突出的現(xiàn)象。由于目前尚無標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)，孔板變形對流量測量示值的影響是明顯的，但影響的方面是明顯的，對于已經(jīng)變形且檢定不合格的孔板，只能報(bào)廢，不能用人為手段使其表面恢復(fù)平整，這樣會(huì)造成很大的系統(tǒng)誤差，在現(xiàn)場生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)流量有較大的偏差，而非人為調(diào)整，應(yīng)考慮是否因孔板變形而引起。此外，在使用時(shí)，由于流體的磨蝕作用，尤其是高壓流體，或流速較大的含顆粒流體，其入口邊緣會(huì)迅速變鈍，被磨成圓形。這將導(dǎo)致在相同流量下，開孔后流體收縮程度減弱，壓差繼續(xù)減小，從而形成越來越大的負(fù)流量誤差。孔面板出口的流束zui小截面積在入口被磨損后已增大，如果能在這種情況下標(biāo)定，自然會(huì)發(fā)現(xiàn)該孔的外流系數(shù)已增大，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍采用按標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算得的較小的系數(shù)，因而產(chǎn)生越來越大的負(fù)向系統(tǒng)誤差。孔的表面結(jié)垢及循環(huán)截面變化。因?yàn)榭装辶髁坑?jì)是由節(jié)流部件組成，長期使用，臟物會(huì)堆積在孔板的上游，造成壓差信號(hào)不準(zhǔn)確，直接影響計(jì)量精度。污物及孔板鈍化會(huì)引起2~10%的測量偏差。總之，孔板變形、鈍化和污垢是影響輸差的主要因素。這樣，通過不定期的日常維護(hù)，可以有效地減少節(jié)流孔板在孔板流量計(jì)上的輸差。

　　三是輔助二次儀表對輸差的作用。

　　長時(shí)間使用后，變送器的零點(diǎn)將發(fā)生漂移，若為負(fù)漂移，變送器的輸出電流將小于標(biāo)準(zhǔn)4毫安，流量將小于標(biāo)準(zhǔn)4毫安，若為正漂移，變送器的輸出電流將大于標(biāo)準(zhǔn)4毫安，流量將大于標(biāo)準(zhǔn)4毫安，流量將大于標(biāo)準(zhǔn)。如果范圍設(shè)定得太大，流量就會(huì)顯示得太低，范圍設(shè)定得太小，流量就會(huì)顯示得太高。若天然氣脫水處理不徹底，會(huì)有少量水汽，長期使用會(huì)在次級(jí)儀表(差壓、壓力變送器)引壓管處積水，若不及時(shí)排除，會(huì)影響次級(jí)儀表的計(jì)量精度。對外部溫度低于零度的北方冬季用戶，如未對二次儀表和引壓管進(jìn)行保溫處理，造成引壓管結(jié)冰更會(huì)造成計(jì)量誤差，從而產(chǎn)生輸差。所以正確的使用和維護(hù)次級(jí)儀表可以有效地減少輸差。